近日，华东理工大学开发的燃煤电厂烟气二氧化碳捕集制甲醇万吨级项目（以下称“CCUS项目”）在上海外高桥第三发电有限责任公司（简称外三电厂）连续运行72小时，顺利通过性能试验考核，标志着这一全国首个火电厂烟气二氧化碳捕集制甲醇全流程试验项目顺利完成。

烟气二氧化碳捕集制甲醇万吨级装置

二氧化碳平均捕集率>95％，最高捕集率>99%，H₂和CO₂转化率>99%，甲醇选择性>99%……1月11日，中石化工业联合会组织专家完成了现场运行考核。华东理工大学与申能股份有限公司通过产学研合作，在外三电厂建立一套燃煤电厂烟气捕集CO₂制1万吨/年甲醇的示范装置，并实现其应用。通过采用新型复合吸收剂和改性铜锌铝催化剂，结合多级低品位热能梯级利用技术，实现燃煤电厂锅炉烟气中高效二氧化碳捕集和制甲醇。

据介绍，该项目的主要创新点包括：建立燃煤电厂烟气捕集CO₂、CO₂制甲醇工艺，形成自主知识产权技术，实现大规模CO₂捕集制大宗化学品产业链；针对烟道气流量大、CO₂浓度较低的特点，采用新型吸收剂，提高吸收反应速率和降低能耗；结合外三电厂广义回热技术，采用夹点技术对换热网络进行过程能量综合优化，实现蒸汽能源的梯级化利用。开发了高活性改性铜基催化剂和甲醇两塔串联新工艺。

刘殿华教授团队项目开车成功

作为教育部“氢能绿色制造与利用关键核心技术”集成攻关大平台5大工程示范之一，本项目也是上海市科委“科技创新行动计划”科技支撑碳达峰碳中和专项项目，同时也被列为国家重点研发计划“氢加二氧化碳制甲醇技术研发与示范”项目。

华东理工大学和申能股份有限公司在“双碳”目标指引下，践行“产学研用”，进行跨行业战略合作，是碳中和实验室已有发明工程化应用和产业化示范的试点验证，将有力推动煤电机组烟气二氧化碳资源化和能源化利用，为火电行业绿色低碳转型引领示范和践行国家“双碳”战略作出积极贡献。

记者 刘时玉  通讯员 王伟

学校供图